传统仓库管理要实现向现代仓库管理的转型，在运用新技术、新方法对原有系统进行优化将面对现有仓库旧技术的约束。

 

WMS仓库管理可以在复杂的网络环境下最低成本地管理订单的配送和执行；RF（无线射频技术）是将无线电信号扩展到一个很宽的频带上，以达到高速数据传输和减少相互干扰的目的。RF采用无线扫描终端可以把质量监控、生产计划、物流配送等统一到一个无线扫描平台上，****限度地在工作场地就地、实时、快速、准确地输入、查询和更新系统数据，使得WMS系统响应十分快速；CAPS（计算机辅助拣货系统）作业模式是分别针对摘取式（PickingType）拣货及播种式（AssortingType）分货系统设计。CAPS自WMS服务器下载订单，根据订单内容控制储位上的电子标签显示客户订购数量，引导拣货员拣货，快速分货。

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仓库管理的新技术

 

ABC分拣方法：将拣货频率高的货品集中在一个拣货区（拣货频率位列前30%的货品），将拣货频率低的货品集中在另一个拣货区（拣货频率位列后70%的货品）；此外，在低频率拣货区再分高频拣货区段与低频拣货区段（同样按30：70的原则进行分类），从而提高分拣速度，降低人力成本。另外，在ABC分拣方法的实现过程中，可依据WMS系统的智能功能，自动将拣货频率高的货品与拣货频率低的货品分开，减少库存管理的作业量。

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分拣货位管理方法与电子标签拣货方法：在整箱分拣中，WMS自动生成拣货标签，拣货员根据标签拣货，提高了整箱拣货效率。在拆零分拣中，WMS将拣货位信息与拣货数量传送给电子标签，电子标签再指示拣货员待拣货位与待拣货数量，从而减少了拣货员记忆拣货数量与拣货位信息的脑力劳动量，减少分拣错误。

 

一天多配：不同便利门店，在不同时段，对配货的需求是不同的。物流配送会应门店的需求，一天多次提出配货需求。这些请求通过网络，实时传送到中心仓库管理系统WMS与CAPS系统，由中心仓库即时配货，配送到门店。

 

自动复核：WMS系统自动筛选出所有分拣不正确的周转箱，然后由复核员使用RF对这些有问题的周转箱进行复核。

 

自动装车管理：WMS系统根据门店拣货数量，包括拆零周转箱数量与整箱拣货数量，根据汽车装车条件，自动计算每辆汽车将配送的门店，节约人工计算劳动量、提高装车合理性及提高汽车容积利用率。另外，兼顾装车管理灵活性，WMS系统也支持手工调整方法，便于装车员根据实际情况对装车计划进行调整。

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动态存储管理（HDWMS系统）：在收货上架时，HDWMS系统根据RF收货信息、当前库存信息与预定存储范围，实时自动选择存储货位，而后再由HDWMS锁定货品与存储货位的对应关系。HDWMS系统的实现，使仓库存储空间合理利用，避免了货品存储空间利用不足的浪费与存储空间不够而产生的调整成本。

 

WMS与RF：在收货预检时，由HDWMS系统自动根据订单生成收货方式安排。收货后，HDWMS实时根据RF收货信息，记录货品入库信息，并为RF提供货品存储货位数据。HDWMS与RF使各种收货资源得到合理的利用，货品信息得到详细的记录，上架员实时获得上架货位等信息，提高了整个收货作业的效率。

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ARIS：采用ARIS建模方法，对流程瓶颈和资源、人员利用率进行分析，优化了设计流程与资源配置，使各主要流程协调运行。